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汽车钢铁零件超声波喷淋清洗机

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1  技术参数

序号

项目

参数描述

1

清洗对象

齿轮的最终清洗,齿轮放入进料滚道内,进行清洗。

2

网带参数

网面净宽:500 mm;速度12.5 m/min可调。每隔500mm有一个挡板

3

清洗节拍

一分钟清洗两个工件。每个工件的中心距为500MM

4

清洗后要求

清洗后工件表面杂质颗粒尺寸最大不大于0.05mm,质量不大于3mg,单位面积颗粒质量小于0.4克/平方毫米。

5

其它要求

网带传输调速器调速;整机最大通过工件高度400 mm。

6

清洗工件

每个最重35公斤,每分钟清洗一件。

7

清洗剂

用户提供,自行采购。

2  清洗机概述

TM-7120T型履带式清洗机采用链条传动,设置上料区、喷淋清洗区,超声波清洗区、喷淋漂洗区,喷淋漂洗区、压缩空气机切水区、热风烘干区,喷油区,吹油区,下料等工作区,设备主要有清洗液循环过滤系统、超声波系统,喷淋系统、风吹系统、链条无级调速系统、热风烘干系统,控制系统功能,整个清洗过程自动完成。

工作过程:上料台人工上料→过度段→喷淋清洗→超声波清洗→喷淋漂洗→喷淋漂洗→高压风机吹水→热风烘干→喷油区→吹油区→下料台人工下料。

工艺:

序号

工位

处理介质

工作参数

功率

储液槽

1

上料

/

有效通过空间:

长度约500

传动电机:约3HP

/

2

喷淋清洗

清洗剂

长度约1500

压力:3~5kgf/cm?

喷淋泵功率:约7.5KW

 

单独储液槽

 

2

超声波

清洗

清洗剂

长度约6000

超声波频率28KHz

60W每个240个震子

超声功率:12KW;

 

单独储液槽

3

喷淋漂洗

长度约1200

压力:3~5kgf/cm?

喷淋泵功率:约7.5KW

 

单独储液槽

 

4

喷淋漂洗

市水

长度约1200

压力:3~5kgf/cm?

喷淋泵功率:约4KW

单独储液槽

5

吹水

高压风机

长度约400

高压风机


6

热风烘干

热风

长度约3000



7

喷油

防锈油

长度约2000

喷油泵功率:约750w

 

单独储液槽

8

吹油

高压风机

长度约1000

高压风机


9

下料

/

有效通过空间:

长度约800

/

/

3  主要部件及基本配置

 

序号

系统

主要部件

主要参数及性能描述

1

机体

整体尺寸

整机外形尺寸(L×W×H):19360×1600×1800 mm。

以上尺寸为方案设计尺寸,仅供参考最终以实际设计图为准。

材质

箱体:2mm不锈钢304板制作。

底 架:100*50*2 不锈钢方管制作;

机 架:60*40*2 不锈钢方管制作;

结构描述

由底座、上下料台、封板、机身、上罩体、清洗室、挡水帘、等组成。

2

网带及其传动系统

传动速度

12.5m/min(无级可调)。

传动电机

台湾品牌电机永坤电机,功率为约3HP。减速比200:1

传动链轮

腔内有链轮为不锈钢304材质,其它链轮为Q235电镀处理。

不锈钢链条

SUS304不锈钢链条。

网带规格

网面有效宽度约500mm。

主动/从动轴

传动轴为45钢电镀处理,从动轴设有链条松紧调节装置。

结构描述

采用优质链条及传送系统,配以国产减速电机及充变频器,实现平稳、低噪声、匀速传送。

3

上料区

结构描述

长度约560 mm,工作面高度约1100mm,宽度约550 mm(网带有效工作区)。

挡水帘

设置挡水帘,减少工序间的串液问题,形成产品二次污染.

 

 

 

 

 

4

喷淋清洗

结构描述

工作室长度约1200 mm,配置喷淋、过滤系统,在喷淋系统上方设置防护罩,防止工作时油液飞溅及相邻工位间油液串流。

工作液体碱液+市水;

工作温度:70~80℃;

   喷淋管数量:每排上、下左右各10条喷嘴,每条12个喷嘴,共120个喷嘴,不锈钢材料;

喷嘴类型:不锈钢材料,扇形,具有抑制泡沫的作用;

 

材   质

槽体材质使用优质进口SUS3042mm不锈钢板制作;

喷淋循环

过滤系统

喷洗方式:

     清洗液循环过滤高压喷洗;

喷淋泵:采用耐高温、耐腐蚀的南方轻型多级不锈钢立式泵,喷淋压力:≥4bar;

清洗方法:通过对位清洗喷嘴,清洗工件底部表面及上部外表进行清洗,清洗压力可调节,并且有压力表显示工作压力,清洗喷嘴采用不锈钢扇形喷嘴,每一组喷淋管上的上部与下部喷嘴安装时错开;

     喷嘴防堵措施:进口加装不锈钢网式水隔;

设储液槽、配有循环过滤系统、自动温控加热系统

、低液位保护系统;

选用不锈钢喷淋管,上下合理布置不锈钢扇形喷嘴,有效保证工件的全面预洗。

槽体底部倾斜底设计,直接排放到储液槽内。

选用不锈钢袋式过滤器,过滤精度50?m。

安装0~6 kgf/cm?压力表,指示工作压力。

储液槽

储液槽:

有效尺寸:L×W×H   800×1200×500mm);

槽体材质使用SUS3042mm不锈钢板制作;

喷淋过滤系统:

   由南方轻型多级不锈钢立式泵,压力表、不锈钢袋式过滤器、管路、球阀组成;采用两级正压不锈钢袋式过滤器,筒体采用不锈钢材料,滤芯采用过滤袋,过滤精度为10μm过滤器前后设置压力表,以便定期更换过滤袋;喷洗后的清洗液经过不锈钢袋过滤器、喷淋泵、过滤器、管路、球阀不断进行循环过滤,过滤清洗液中的杂质;

储液槽设置缓冲区进行沉淀清洗液中的大颗粒杂质,防止喷嘴堵塞;

自动温控加热系统

   采用数显温度控制器控温,温度可调整、设定;温度控制器自   动控制加热系统工作或停止;

温控范围:RT100℃可调,温控精度:设定值的±5℃。

低液位保护系统:

   设置下限液位保护功能,当下限液位不足时,发出报警信号及指示信号同时自动切断加热及水泵的电源;  

1、容积约:600L

2、全不锈钢槽体, SUS3042mm不锈钢板制作

3、回水处设置活动接渣篮,用户进行定期清理。

5、进水处设置浮球开关,自动控制进水。

6、外面全部贴10mm 保温棉,减少热量损耗。

7加热功率加热功率:8×3KW

管道

管道采用不锈钢管,保证其洁净度。管路连接均采用活接形式,便于维护。

 

5

超声波清洗

结构描述

长度约6000 mm,网带在进入超声波清洗区时采用导向斜入,使工件完全进入超声波区域,并使产品完全浸泡入清洗液中。

设有独立的溢水盒,溢水盒在清洗槽侧;脏物排赶装置在清洗槽前方溢水盒宽度要求水流畅通,可迅速将清洗液表面漂浮的脏物溢流到储液槽进行循环过滤。

超声波系统由6套超声波系统组成,其中3套采用底振辐射方式。另3套采用向下辐射方式

设置液位控制器,槽内液面低于设定值时,超声波停止工作并发出声光报警。

清洗槽体槽底倾斜设计并装有排液装置,便于槽体的换液。

材质

槽体材质使用优质进口SUS3042mm不锈钢板制作。

保温

外面全部贴10mm 保温棉,减少热量损耗。

超声波

震板系统

系统构成:

由不锈钢震板壳体,、换能器、超声波发生器,电缆线等组成

1:震板:材质为韩国SUS304不锈钢板制作,

  6套超声波震板组成,每块40个超声波震子,共2000W每块

 2000W个×7(其中一块振动板为备用)

A:超声功率: 2000W个×7=14KW

B:换能器数量:280个。

C:超声波频率:28KHz采用高品质超声波换能器,

   每个换能器  60W

D:采用振板结构、换能器直接粘接在震动板的底部处。

(如图所示)

E:采用六套超声波发生器控制超声波震子震动。

3:超声波发生器:

超声波发生器特点介绍:

A:超声波发生器采用目前国际领先的他激式震荡线路,较以

前的自激式震荡线路在输出功率增加15%以上。

B:超声波发生器装置工作电压220 V AC±10,超声波发生

器具有过压,过流,输出短路等保护措施。

C:超声波发生器具有频率自动追踪的功能,使负载变化而超

声波一致,在不同的工况条件下频率略微自动调整,使换

能器始终工作在最佳状态下,换能效率达到最大,因此在

不同工况下都能达到最佳效果。

D:超声波发生器具有扫频功能,通过在清洗过程中超声波频

率在合理的范围内往复扫动,带动清洗液形成细微回流,

使工件污垢在被超声剥离的同时迅速带离工件表面,提高

清洗效率。

E:超声波发生器具有功率大小调节与液晶显示功能,输出功

率可实现0100%的范围内连续调整,以适应各种清洗对

象的要求。

 



换能器

1、采用日本进口NTK”晶片换能器。

2、换能器粘接工艺介绍:

换能器粘接面在粘接前首先进行喷砂处理,然后用种焊机种上螺杆;这样换能器在粘接时既用瑞士进口专用粘接剂粘接又用螺钉锁紧,有效地保证长时间工作时换能器不会脱落。

电缆线

1、 通过电缆线将超声波发生器的高频电信号传递给槽体底部的换能器。

2、电缆线长度约6米。(可根据实际要求进行调整)

工作温度

4050℃。(可根据实际情况进行调整)







储液槽

储液槽:

有效尺寸:L×W×H   1000×500×400mm);

槽体材质使用SUS3042mm不锈钢板制作;

喷淋过滤系统:

   由南方轻型多级不锈钢循环泵,压力表、不锈钢过滤器、管路、球阀组成;采用不锈钢过滤器,筒体采用不锈钢材料,滤芯采用过滤袋,过滤精度为10μm过滤器前后设置压力表,以便定期更换过滤袋;喷洗后的清洗液经过不锈钢袋过滤器、循环泵、过滤器、管路、球阀不断进行循环过滤,过滤清洗液中的杂质;

储液槽设置缓冲区进行沉淀清洗液中的大颗粒杂质,防止喷嘴堵塞;

自动温控加热系统

   采用数显温度控制器控温,温度可调整、设定;温度控制器自   动控制加热系统工作或停止;

温控范围:RT100℃可调,温控精度:设定值的±5℃。

低液位保护系统:

   设置下限液位保护功能,当下限液位不足时,发出报警信号及指示信号同时自动切断加热及水泵的电源;  

2、容积约:200L

2、全不锈钢槽体, SUS3042mm不锈钢板制作

5、进水处设置浮球开关,自动控制进水。

6、外面全部贴10mm 保温棉,减少热量损耗。

7加热功率加热功率:8×3KW



循环过滤系统

1、 “南方”品牌轻型卧式不锈钢水泵(型号:CHL2-20

功率:350W)、压力表、不锈钢过滤器(过滤器内置过滤

棉芯)、不锈钢管路、球阀等组成。

2、 清洗槽中清洗液经过水隔、循环泵、过滤器、管路、球阀

与储液槽进行循环过滤,过滤清洗液中的杂质。

3、循环泵其流量和扬程的强度确保带走清洗液中的悬浮尘埃。

4、过滤精度:20μm(可根据清洗情况进行调整)。



液位保护系统

低液位保护系统:

   设置下限液位保护功能,当下限液位不足时,发出报警信

号及指示信号同时自动切断加热及水泵的电源。



加热控制系统

1、自动数显温控加热系统

采用进口欧姆龙数显温度控制器控温,温度可调整;温度控制器自动控制加热系统工作或停止。

2、温控范围:RT110℃可调。



使用介质

清洗剂



其它技术说明

1、清洗槽设有排液口、排液管路、进液球阀。

1、 储液槽设有溢油口、溢液口、排液管路、排液球阀。

 

 

 





6

喷淋漂洗

结构描述

工作室长度约800 mm,配置喷淋、过滤系统,在喷淋系统上方设置防护罩,防止工作时油液飞溅及相邻工位间油液串流。

工作液体:市水;

工作温度:50~60℃;

   喷淋管数量:每排上、下左右各8条喷嘴,每条12个喷嘴,共96个喷嘴,不锈钢材料;

喷嘴类型:不锈钢材料,扇形,具有抑制泡沫的作用;

 

材   质

槽体材质使用优质进口SUS3042mm不锈钢板制作;

喷淋循环

过滤系统

喷洗方式:

     清洗液循环过滤高压喷洗;

喷淋泵:采用耐高温、耐腐蚀的南方轻型多级不锈钢立式泵,喷淋压力:≥4bar;

清洗方法:通过对位清洗喷嘴,清洗工件底部表面及上部外表进行清洗,清洗压力可调节,并且有压力表显示工作压力,清洗喷嘴采用不锈钢扇形喷嘴,每一组喷淋管上的上部与下部喷嘴安装时错开;

     喷嘴防堵措施:进口加装不锈钢网式水隔;

设储液槽、配有循环过滤系统、自动温控加热系统

、低液位保护系统;

选用不锈钢喷淋管,上下合理布置不锈钢扇形喷嘴,有效保证工件的全面预洗。

槽体底部倾斜底设计,直接排放到储液槽内。

选用不锈钢袋式过滤器,过滤精度20?m。

安装0~6 kgf/cm?压力表,指示工作压力。

储液槽

储液槽:

有效尺寸:L×W×H   1000×1200×500mm);

槽体材质使用SUS3042mm不锈钢板制作;

喷淋过滤系统:

   由南方轻型多级不锈钢立式泵,压力表、不锈钢袋式过滤器、管路、球阀组成;采用两级正压不锈钢袋式过滤器,筒体采用不锈钢材料,滤芯采用过滤袋,过滤精度为10μm过滤器前后设置压力表,以便定期更换过滤袋;喷洗后的清洗液经过不锈钢袋过滤器、喷淋泵、过滤器、管路、球阀不断进行循环过滤,过滤清洗液中的杂质;

储液槽设置缓冲区进行沉淀清洗液中的大颗粒杂质,防止喷嘴堵塞;

自动温控加热系统

   采用数显温度控制器控温,温度可调整、设定;温度控制器自   动控制加热系统工作或停止;

温控范围:RT100℃可调,温控精度:设定值的±5℃。

低液位保护系统:

   设置下限液位保护功能,当下限液位不足时,发出报警信号及指示信号同时自动切断加热及水泵的电源;  

3、容积约:600L

2、全不锈钢槽体, SUS3042mm锈钢板制作

3、回水处设置活动接渣篮,用户进行定期清理。

5、进水处设置浮球开关,自动控制进水。

6、外面全部贴10mm 保温棉,减少热量损耗。

7加热功率加热功率:8×3KW

管道

管道采用不锈钢管,保证其洁净度。管路连接均采用活接形式,便于维护。

 

 

 

7

喷淋漂洗

 

结构描述

工作室长度约800 mm,配置喷淋、过滤系统,在喷淋系统上方设置防护罩,防止工作时油液飞溅及相邻工位间油液串流。

工作液体市水;

工作温度:50~60℃;

   喷淋管数量:每排上、下左右各8条喷嘴,每条共12个喷嘴,共96个喷嘴,不锈钢材料;

喷嘴类型:不锈钢材料,扇形,具有抑制泡沫的作用;

 



材   质

槽体材质使用优质进口SUS3042mm不锈钢板制作;



喷淋循环

过滤系统

喷洗方式:

     清洗液循环过滤高压喷洗;

喷淋泵:采用耐高温、耐腐蚀的南方轻型多级不锈钢立式泵

喷淋压力:≥4bar;

清洗方法:通过对位清洗喷嘴,清洗工件底部表面及上部外表进行清洗,清洗压力可调节,并且有压力表显示工作压力,清洗喷嘴采用不锈钢扇形喷嘴,每一组喷淋管上的上部与下部喷嘴安装时错开;

     喷嘴防堵措施:进口加装不锈钢网式水隔;

设储液槽、配有循环过滤系统、自动温控加热系统

、低液位保护系统;




选用不锈钢喷淋管,上下左右四周合理布置塑料扇形喷嘴,有效保证工件的全面预洗。




槽体底部倾斜底设计,直接排放到储液槽内。




选用不锈钢袋式过滤器,过滤精度10?m。




安装0~6 kgf/cm?压力表,指示工作压力。



储液槽

储液槽:

有效尺寸:L×W×H   1000×1200×500mm);

槽体材质使用SUS3042mm不锈钢板制作;

喷淋过滤系统:

   由南方轻型多级不锈钢立式泵,压力表、不锈钢袋式过滤器、管路、球阀组成;采用两级正压不锈钢袋式过滤器,筒体采用不锈钢材料,滤芯采用过滤袋,过滤精度为10μm过滤器前后设置压力表,以便定期更换过滤袋;喷洗后的清洗液经过不锈钢袋过滤器、喷淋泵、过滤器、管路、球阀不断进行循环过滤,过滤清洗液中的杂质;

储液槽设置缓冲区进行沉淀清洗液中的大颗粒杂质,防止喷嘴堵塞;

自动温控加热系统

   采用数显温度控制器控温,温度可调整、设定;温度控制器自   动控制加热系统工作或停止;

温控范围:RT100℃可调,温控精度:设定值的±5℃。

低液位保护系统:

   设置下限液位保护功能,当下限液位不足时,发出报警信号及指示信号同时自动切断加热及水泵的电源;  

4、容积约:600L

2、全不锈钢槽体, SUS3042mm不锈钢板制作

3、回水处设置活动接渣篮,用户进行定期清理。

5、进水处设置浮球开关,自动控制进水。

6、外面全部贴10mm 保温棉,减少热量损耗。

7加热功率加热功率:8×3KW



管道

管道采用不锈钢管,在装配前用超声波清洗处理,保证其洁净度。管路连接均采用活接形式,便于维护。

 

 

 

8

风刀切水

结构描述

长度约250 mm,配置2组风嘴,分别安装在履带的上下两面。

风  源

高压风机提供风源。

挡水帘

设置挡水帘,减少工序间的串液问题,防止工件二次污染。

 

 

9

热风干燥系统

结构描述

长度约3000 mm,三层结构,内层由厚度为1mm的SUS304L不锈钢板焊接而成,内胆尺寸(L×W×H)为3000×700×750mm,外层由厚度为2mm的不锈钢板焊接而成,中间填充厚度20 mm的保温棉,可提高绝热性能;


加热:

以加热包的形式加热,功率30KW,数显自动温控,温度可调范围为R.T.~150℃


高压风机

采用功率:2HP


材   质

槽体,内层不锈钢材质为2mmSUS304L



工作温度 100度


采用数显控器控制度,控范:70110℃


防散热

烘干位两端设有防散热硅胶帘,有效防止热量挥发


 

 

 

 

 

10

喷油防锈

 

结构描述

工作室长度约750 mm,配置喷淋、过滤系统,在喷淋系统上方设置防护罩,防止工作时油液飞溅及相邻工位间油液串流。

工作液体市水;

   喷淋管数量:每排上、下左右各4条喷嘴,每条共12个喷嘴,共48个喷嘴,不锈钢材料;

喷嘴类型:不锈钢材料

 



材   质

槽体材质使用优质进口SUS3042mm不锈钢板制作;



喷油循环

过滤系统

喷油方式:

     防锈油循环过滤高压喷油;

喷油泵:采用耐高温、耐腐蚀喷油泵

喷淋压力:≥2bar;

喷油方法:通过对位喷油喷嘴,工件底部表面及上部外表进行喷油喷油压力可调节,并且有压力表显示工作压力,喷油喷嘴采用不锈钢扇形喷嘴,每一组喷淋管上的上部与下部喷嘴安装时错开;

     喷油喷嘴防堵措施:进口加装不锈钢网式水隔;

设储液槽、配有循环过滤系统、

、低液位保护系统;




选用不锈钢喷油管,上下左右四周合理布置不锈钢扇形喷嘴,有效保证工件的全面喷洗。




槽体底部倾斜底设计,直接排放到储液槽内。




选用不锈钢油过滤器,过滤精度10?m。




安装0~6 kgf/cm?压力表,指示工作压力。



储液槽

储液槽:

有效尺寸:L×W×H   800×600×500mm);

槽体材质使用SUS3042mm不锈钢板制作;

喷油过滤系统:

   由不锈钢立式防爆喷油泵,压力表、油过滤器、管路、球阀组成;采用不锈钢油过滤器,筒体采用不锈钢材料,滤芯采用过滤袋,过滤精度为10μm过滤器前后设置压力表,以便定期更换过滤袋;喷油后的清洗液经过不锈钢袋过滤器、喷油泵、过滤器、管路、球阀不断进行循环过滤,过滤防锈液中的杂质;

储液槽设置缓冲区进行沉淀清洗液中的大颗粒杂质,防止喷嘴堵塞;

低液位保护系统:

   设置下限液位保护功能,当下限液位不足时,发出报警信号及指示信号同时自动切断水泵的电源;  

5、容积约:250L

2、全不锈钢槽体, SUS3042mm不锈钢板制作

 



管道

管道采用不锈钢管,在装配前用超声波清洗处理,保证其洁净度。管路连接均采用活接形式,便于维护。

 

 

 

11

风刀吹油

结构描述

长度约600 mm,配置2组风嘴,分别安装在履带的上下两面。

风  源

由高压风机

挡水帘

设置挡水帘,减少工序间的串防锈液问题,防止工件二次污染。

 

 

 

 

 

12

下料区

结构描述

 出料输送工位:

长度约800 mm,宽度约550 mm(网带有效工作区)。

驱动方式马达+交流变频器+减速器;

输送方式:不锈钢链条输送系统,由电机、交流变频器、减速器、张紧机构、特种不

      锈钢链条、齿轮、工装板等构成;

传动不锈钢链条两外侧设置护拦,防止汽车零件跑偏。

出料末端安装传感器,零件没有及时取下的时候可以实现自动停机;

 

9

电器控制

控制柜

独立控制柜,A3钢板,表面喷塑电脑白处理。

控制面板上有表示运转状态的信号灯及三色报警指示灯。

主控柜内设散热排风装置。

控制柜上有门锁,以防止非授权人员更改相关参数。

日本三菱PLC编程控制器控制;变频器调速。

交流接触器、热继电器等主要部件选用正泰低压电器。

安全保护

报警系统

欠液报警:缺赝亚洲官方登录徊厶迥谖抟夯蚯芬菏保低扯蓟嵬鄙獗ň

温度控制:当清洗液温度超过设定上限值时,系统会自动停止加热。

10

温控系统

系统描述

对清洗槽内清洗液温度进行监控,指示槽内溶液的工作温度。

温控范围:0~110℃,性能可靠。

11

抽排系统

系统描述

在超声波清洗区、喷淋漂洗区、空气切水设置抽风口。

(所排出为环保气体)

12

起停操作

设备进出料口分别设有故障急停及启动开关。

13

动力配备

电源:三相四线制AC 380V;整机用电量最大时约120KW。


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